OCA（Optically Clear Adhesive）光學(xué)膠是觸摸屏的原材料之一，通過將光學(xué)丙烯酸壓敏膠做成無基材，然后在上下底層各貼一層光學(xué)離型薄膜做成雙面貼合膠帶，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶，具有高潔凈度、高透光率、低霧度、高粘著力、無晶點(diǎn)、無氣泡、耐水性、耐高溫、抗紫外線等優(yōu)點(diǎn)，并且其厚度均勻平整度高，與玻璃、PC、PMMA 折射率接近，長時(shí)間使用不會(huì)產(chǎn)生黃化、老 化、發(fā)霧、脫離被粘表面及發(fā)生氣泡等問題。
在OCA光學(xué)膠工藝中，常見的貼合機(jī)貼合后出現(xiàn)的氣泡問題已經(jīng)困擾了無數(shù)人，因?yàn)檫@需要返工，耗費(fèi)工時(shí)和成本，但最終都找不到解決方法，就算有方法也是治標(biāo)不治本，那如何徹底解決真空貼合機(jī)貼合后出現(xiàn)的氣泡問題呢？其實(shí)很簡單，你只需注意以下幾點(diǎn)便可徹底解決真空貼合機(jī)貼合后出現(xiàn)的氣泡問題。
1、殘膠的清理
在使用貼合機(jī)貼合之時(shí)，首先我們貼合前要做好殘膠的清理工作，一是避免壓合后屏幕顏色不符導(dǎo)致不合格，二是如果殘膠不清理干凈，也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。
2、選購耗材
OCA干膠、偏光片和蓋板等耗材也有可能會(huì)造成氣泡過多和脫泡除不掉，那怎么解決呢？解決方法就是挑選購買耗材前，我們應(yīng)該先購買一小部分進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試，只有測試合格之后我們才能夠使用。而且為了品質(zhì)有保證我們在選購耗材時(shí)，應(yīng)該盡量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源，這樣在既保證壓合良率的同時(shí)，也保證了屏幕的成色。
3、手工技術(shù)
手工技術(shù)在此類問題中也是相當(dāng)重要的，屏幕維修中有很多的細(xì)節(jié)我們都不得不注意，比如：關(guān)于偏光片和OCA的覆膜時(shí)，滾輪方向應(yīng)由排線位置向屏幕下方覆膜，這樣可避免滾輪碾壓到排線；清理屏幕殘膠時(shí)，應(yīng)從中間位置向外擴(kuò)散，以免液體滲入背光；屏幕使用對位模具時(shí)，對位好后應(yīng)從兩側(cè)處拿起，這樣可以觸避免碰或壓到蓋板，導(dǎo)致壓合效果差。
4、除氣泡時(shí)溫度過高
一般除泡機(jī)的溫度建議不超過25℃，溫度過高會(huì)使得OCA膠空氣中溶解度變大，恢復(fù)到常溫環(huán)境OCA空氣溶解降低氣泡就會(huì)導(dǎo)致氣泡反彈出去。
5、除泡壓力過大時(shí)間過長
在給手機(jī)屏幕除掉氣泡的時(shí)候，如果除泡壓力過大時(shí)間過長，在高壓環(huán)境中可能會(huì)導(dǎo)致一些操作不當(dāng)，產(chǎn)生本不能除掉的氣泡強(qiáng)行除掉，一旦恢復(fù)到正常的壓力環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象。
6、對位屏幕蓋板時(shí)過度過多的人為按壓屏幕
由于對們屏幕蓋板時(shí)過度地對屏幕進(jìn)行人為的壓屏幕，使得真空貼合機(jī)產(chǎn)生很多細(xì)小的氣泡，這種情況會(huì)導(dǎo)致貼合后即使除掉氣泡也很可能會(huì)造成氣泡反彈。
7、貼合機(jī)的操作與使用
貼合機(jī)設(shè)備的操作與使用也是一個(gè)很重要的原因，因?yàn)槲覀冊谫N合過程中效果稍微有點(diǎn)不佳時(shí)，我們還可以通過調(diào)整真空貼合機(jī)內(nèi)部設(shè)置來延長抽真空時(shí)間和下壓貼合時(shí)間，以使達(dá)到更佳的壓合效果。
其實(shí)解決真空貼合機(jī)貼合后出現(xiàn)的氣泡問題很簡單，就是在我們操作貼合機(jī)時(shí)，多注意一些細(xì)節(jié)問題，這樣可以避免貼合機(jī)在生產(chǎn)過程中很多不必要的問題。
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